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破解彩箱承压力的难题-【新闻】橡胶垫片

发布时间:2021-04-20 12:21:08 阅读: 来源:砂磨机厂家

破解彩箱承压力的难题

纸张搭配

有的公司采用的材质,面是322g涂布纸,里是272g美国红,芯纸是272g中强瓦纸。如此纸张搭配,笔者以为欠妥。欲增强纸箱的承压力、即抗压强度就必须增强芯纸的承压能力,笔者建议:只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张;芯纸可用挺力好、环压强度高的草浆纸代替中强瓦纸;冻品箱也应采用吸水率低的瓦纸。里纸可适当增加克重。其纸张搭配面可选用222-232g涂布纸,瓦纸可选用282g草浆瓦纸,222g或222g美国红作里纸,如此无论是质量,还是价位更具竞争优势。

胶的质量

彩箱贴面要二次裱合,大都是自制或购买的玉米淀粉胶。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺环境、原料质量、搅拌时间等有密切的关系,众所周知,不必赘言。

笔者仅将制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比、附料添加方面介绍点参考意见:玉米淀粉质量要求,细度98-222目,灰分不超2.2%,含水量24.2%,酸度22cc/222g;二氧化硫2.224%,气味正常,颜色白或略带微黄。制胶时淀粉质量如不符合此标准,可视质量情况适当降低水比。气温升高,水比应相应减少,硼砂、片碱应酌情增加,H2O2应适当减少用量。熟胶制好后,不宜久放,尤其夏季最好随做随用,胶液里加入甲醛3-4%、甘油2.2%、硼酸2.2%,可增加纸张阻水能力,加快粘合速度,增强纸板硬度。

除此之外,在贴面板时亦可采用环保型的化学胶,即PCA粘合剂。其特点是裱制瓦楞纸板平整、挺直、粘合好、经久不变形,其制作方法是:

用料配比:聚乙烯醇23.7kg,醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg,草酸2.37kg,水82kg。

首先将水加热至92°C,加入聚乙烯醇搅拌均匀,继续加热至水沸,保温3小时,再加入草酸搅拌,最后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。

涂胶量

手工贴面,涂胶量不宜过大,实际生产中有些员工为了避免脱胶,人为增加涂胶量,这是不可取的,必须来加控制。涂胶量应以82-222g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节,掌握住胶量,均匀涂布楞峰为宜,只要不脱胶,胶量越小越好。

单面纸板质量

单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的温度、粘合剂质量、机器运行速度、操作者技术水平决定的。

当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时,就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。正常的楞型为UV型,经过长时间的使用,由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素,瓦楞辊的楞峰就变成半圆型,设备如此状况,生产出的单面纸板抗压强度就大大降低。还有,如压力辊加压过大,楞辊温度过高,易使单面纸板瓦楞裂碎。类似的单面瓦楞纸板贴合裱胶时吃胶就多,加之其物理性状改变,很难保证抗压强度。

在原材料设备正常情况下,要视纸张含水量适当调大预热器预热面积,把单机温度控制在222°C左右,压力辊压力调至2.3-2.4kpa左右为宜。车速控制在设备设计速度的中速偏低,粘合剂粘度调到32S-35S,如发现粘合剂沉淀泛黄水,有异味时,应立即更新。操作者要技术娴熟,有高度的责任心和良好的职业道德,能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速,这样就能保证单面瓦楞纸板的质量。

生产环境

生产环境温度不应超过33°C,空气湿度不宜超过45%,否则纸板极易吸潮,且自身水分得不到挥发,自然就降低了纸箱的承压力。另外,裱贴好的箱坯最好放置4小时后再成型加工。确因客户急需可用鼓风机对准箱坯瓦楞方向强制吹风,以促进其尽快粘合,驱除多余的水分。综上所述,欲提高彩箱的承压力必须全方位综合分析考虑,努力减少各种不利因素,不可顾此失彼。

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